Mikä on damaskoksen veitsen valmistusprosessi?

一, Materiaalin valinta: Alusta teräksen sinfonialle
Damaskoksen veitsen keskeinen kilpailukyky on sen komposiitteriteräsrakenteessa, ja nykyaikaiset veitsenvalmistajat käyttävät tyypillisesti 3-5 erilaista hiilipitoisuutta laminoiduissa taisteluissa. Esimerkki käsityöläisten työpajan "yhdistelmästä", sen terä koostuu 1095 korkeasta hiiliterästä (hiilipitoisuus 1,05%), 15N20 -nikkeli -seosteräksestä (3,5% nikkelillä) ja 52100 laakeriteräksellä (1,5% kromilla). Tämä yhdistelmä ei vain varmista terän terävyyden, vaan muodostaa myös korkeat kontrastikuviot nikkelielementtien kautta happaman pesun aikana.
Materiaalisuhde noudattaa "jäykkyyden ja joustavuuden yhdistämisen" periaatetta: kova teräs tarjoaa leikkuutehokkuuden, kun taas pehmeä teräs parantaa iskunkestävyyttä. Ruotsin teräslaboratorion tietojen mukaan 300 taittumisen taontakerroksen jälkeen komposiitteräksen iskulujuus on 220% korkeampi kuin yksittäisen teräksen, kun taas kovuus pysyy HRC58-60: n kultaisella alueella. Veitsenvalmistaja Brian Sellers innovatiivisesti järjestetty 1080 hiiliterästä, 5160 kevääteräksistä ja 15N20 -nikkeliterästä gradientissa tekeessään persialaisia ​​sotaveitsiä, luomalla gradienttikuvion, joka on samanlainen kuin terän mustemaalaus.
2, taontaprosessi: molekyylin rekombinaatio, joka on hienostunut lukemattomien kokeiden ja ahdistuksien avulla
Kello 1.
Taostamisprosessi on suoritettava kriittisellä lämpötila-alueella 1200-1300 asteessa, ja veitsenvalmistajan on arvioitava lämpöä teräksen värin mukaan:
Tummanpunainen (800 astetta): Teräs on austenisoinnin varhaisessa vaiheessa ja puuttuu plastisuus
Kirsikkapunainen väri (950 astetta): Optimaalinen taontalämpötila, hiili -elementti alkaa diffundoida tasaisesti
Kirkkaankeltainen (1100 astetta): Lähestyen yli palamisen kohtaa, se on poistettava välittömästi ja taostettava
Käsityöläisen työpaja hyväksyy "kolme - vaiheen lämmitysmenetelmää": Kuumenna ensin 600 asteessa heikkoun tulipaloon sisäisen stressin poistamiseksi, lämmitä sitten 900 asteeseen keskimääräisellä tulipalolla alustavaa muotoilua varten ja lopulta saavuttaakseen vahvan tulipalon 1250 asteen saavuttamiseksi avainten taantumista varten. Tämä prosessi voi tarkentaa teräksen viljakokoa ASTM -luokkaan 8, mikä parantaa merkittävästi sitkeyttä.
2. matematiikan taittumisen kauneus
Jokainen taittuminen aiheuttaa kerrosten lukumäärän eksponentiaalisen kasvun, ja tyypillinen taontaprosessi on seuraava:
Kerrosten alkuperäinen lukumäärä: 1 kerros kukin 3 terästyypistä, yhteensä 3 kerrosta
Ensimmäinen taitto: Taonaan jälkeen kerrosten lukumäärä saavuttaa 6
Toinen taite: Lisää kerrosten lukumäärä 12: een
Kolmas taittuminen: 24 -kerroksen perusrakenteen muodostaminen
Kierretty taonta: Kiertämällä 45 asteen kulmassa, kierrekerros tuotetaan kerroksessa
12 -kertaisten jälkeen terä voi saavuttaa 4096 kerroksen mikrorakenteen. Japanilaiset metallurgit ovat havainneet elektronimikroskopian kautta, että tämä kerrostettu rakenne voi tehokkaasti estää halkeamien etenemisen, jolloin työkalu voi ylläpitää eheyttä jopa 200 kg: n sivupaineen alla.
3. Kuvion muodostumisen fyysinen mekanismi
Damaskoksen kuvion ydin on ero teräksen korroosionopeudessa, joilla on erilaiset hiilipitoisuudet. Pickling -prosessin aikana:
Dark grooves are formed in the high carbon steel area (carbon content>1.0%)
Lyhyen hiiliteräspinta -ala (hiilipitoisuus<0.5%) maintains light colored protrusions
Korroosionkestävyyden vuoksi muodostetaan korkea kiiltävä raidat
Käsityöläisen työpaja ottaa käyttöön gradienttihapon pesuprosessin: Ensinnäkin 5% laimennettua suolahappoa käytetään alustavaan etsaukseen, sitten hienosäätöön käytetään 10% sitruunahappoa, ja lopuksi, ja lopuksi leipomisoda -liuosta käytetään neutralointiin, mikä tekee kuviosta kolmen - ulottuvuusvaikutuksen virtaavien pilvien ja päällekkäisyyksien ja päällekkäisyyden aaltoilua ".
3, lämpökäsittely: Phoenix Nirvana of Steel
1. Sammutusprosessin tarkka hallinta
Sammutusväliaineen valinta vaikuttaa suoraan leikkaustyökalujen suorituskykyyn:
Öljyn sammutus: Mineraaliöljyn jäähdytysnopeus on 800 astetta /s, joka sopii korkean kovuuden terien valmistukseen
Veden sammutus: Jäähdytysnopeus saavuttaa 1500 astetta /s, mikä voi helposti aiheuttaa halkeilua ja vaatii mutapuskurointia
Luokiteltu sammutus: Pidä ensin lämpimänä 550 asteen suolakylvyssä, siirrä sitten öljyyn jäähdytystä varten, mikä voi vähentää muodonmuutosta
Käsityöläisen työpaja "Huibi" ottaa käyttöön kaksoisnesteen sammutusmenetelmän: lämmitetty ensin 1200 asteessa, upotettu nopeasti esilämmitettyyn oliiviöljyyn ja jäähdytetty 300 asteeseen ja siirrettiin sitten jääveteen martensiittisen muutoksen loppuun saattamiseksi. Tämä prosessi johtaa HRC60: n terän kovuus, kun taas terän takaosa ylläpitää HRC45: n sitkeyttä.
2. Stressin lievitys karkaisuprosessissa
Karkaisuprosessi vaatii lämpötilagradientin tarkan hallinnan:
Matalan lämpötilan karkaisu (150-250 astetta): eliminoi sammutusjännityksen ja parantaa sitkeyttä
Keskikämpöinen karkaisu (300-450 astetta): saavuttaa optimaalisen joustavuuden, joka sopii jousikomponenttien valmistukseen
Korkea lämpötilan karkaisu (500-650 astetta): Parantaa merkittävästi plastisuutta, jota käytetään suuriin väärentämiseen
Damaskoksen veitset käyttävät yleensä kolmen kerran karkaisuprosessia:
Ensimmäinen karkaisu: Pidä 200 asteessa 2 tunnin ajan pintajännityksen poistamiseksi
Toinen karkaisu: Pidä 250 asteessa 1,5 tunnin ajan, säädä ydinrakenne
Kolmas karkaisu: Pidä 180 asteessa 3 tunnin ajan kiderakenteen stabiloimiseksi
4, tarkkuuskäsittely: Sublimointi aseista teoksiin
1. Millimetrin tason hiomatekniikan harjoittaminen
Damaskoksen ylin veitsi vaatii 12 hiontaprosessia:
Karkea jauhatusvaihe: Käytä 80 mesh -hiomapyörää taontamerkeiden poistamiseen
Keskitason jauhamisvaihe: 400 mesh hiekkapaperin muovinen leikkuureunan muoto
Hieno jauhamisvaihe: 3000 hiekkaa hiontakivi peilitehosteen luomiseksi
Kiillotusvaihe: Nano -asteikko Alumiinioksidi kiillotettu 10000 verkkoon
Japanilaisen teroituksen Master Hiroji Yamadan tietojen mukaan 10000 hiekalla kiillotetun terän leikkauskestävyys on 37% pienempi kuin tavallinen työkalu ja ruoan tarttuvuusaste 82% alhaisempi.
2. veitsen kahvan tuotannon ergonominen suunnittelu
Kahvan suunnittelun tulisi täyttää "kolmen sormen tarttumismenetelmä":
Tiikerin suun sijainti: Kultakoko halkaisijalla 32-35 mm
Sormen uran syvyys: 8-10 mm: n tarkka ohjaus
Painopinta-asento: Optimaalinen tasapainopiste 4-6 cm: n päässä käsinsuojasta
Craftsman -työpajan "harmonia" käyttää "voileipärakennetta" -kahvaa:
Ydinkerros: G10 -ilmailukomposiittimateriaali tarjoaa lujuuden
Keskimmäinen kerros: Punainen ruusupuu antaa lämpimän kosketuksen
Pinta: kiinnitetty messinkisiiteillä koristeellisen vetoomuksen parantamiseksi
5, läpimurto ja innovaatiot nykyaikaisessa käsityössä
1. Jauhemetallurgiatekniikan levitys
Ruotsissa Damasteel Company -yrityksen kehittämä RWL34 -jauhesäte tuottaa teräsjauhetta, jolla on hiukkaskoko<50 μ m through gas atomization method. After hot isostatic pressing, its performance surpasses traditional forged steel:
Vetolujuus: 2200mPa (perinteinen teräs 1800MPA)
Vaikutuslujuus: 45J (perinteinen teräs 30J)
Korroosionkestävyys: Ei korroosiota 96 tunnin suolakäyttökokeen jälkeen
2. 3D -tulostustekniikan integrointi
Blade HQ -laboratorio Yhdysvalloissa on saavuttanut Damaskoksen teräksen 3D -tulostamisen:
Käyttämällä selektiivistä lasersulatuusta (SLM) -tekniikkaa teräsjauhekerroksen sulattamiseksi kerroksella
Hiilipitoisuusgradientin jakautumisen toteuttaminen hallitsemalla laservoimaa
Tulostustarkkuus jopa 0,02 mm, joka pystyy muodostamaan suoraan monimutkaisia ​​kuvioita
Vaikka tämä tekniikka voi tarkkaan hallita kuvion muotoa, se ei silti voi täysin korvata perinteisten taontaprosessien etuja aineellisessa sitkeydessä.