一, Pinoamisvirheiden syyt ja tyypit
Laminoitujen vikojen ydin on teräksen epätäydellinen metallurginen sitoutuminen taittotaontaprosessin aikana, ja yleisiä tyyppejä ovat:
Kerrostaminen: Kerrosten väliin ilmestyy kapillaarirakoja, jotka esiintyvät usein terän syvimmässä osassa ja paljastuvat leikkaamisen aikana. ABS MS:n mestari Lin Ruiya huomautti, että delaminaatio johtuu siitä, että aihio ei saavuta sopivaa hitsauslämpötilaa ennen taontaa, mikä johtaa riittämättömään kerrosten väliseen sidosvoimaan.
Kylmäliitos: Kahden terästyypin välinen liitos ei ole täysin hitsattu, jolloin muodostuu mustia tai hopeisia viivoja, jotka voivat kehittyä halkeamiksi syväpeittauksen jälkeen. Bill Burke korosti, että kylmäliimauksen syynä on usein aihion riittämätön eristysaika liekissä tai hitsaussauman jähmettyminen käytön aikana.
Kuonan sisällyttäminen: Hitsausprosessin aikana jäännössulatetta tai täyteainetta sekoitetaan, jolloin muodostuu pilvenharmaa alue. Steve Schwarzer mainitsi, että vaikka kuonan sisällyttäminen ei ole yleistä, se voi merkittävästi vähentää kerrosten välistä sidoslujuutta.
Varjoviiva: Hitsausmoduulin sulamisjälki mosaiikki Damaskuksessa. Jos kerrosten määrä on pieni, se voi tulla osaksi odotettua kuviota, mutta jos kerrosten määrä on liian suuri, se voi helposti aiheuttaa jännityskeskittymistä.
2, Visuaaliset tunnistusmenetelmät pinoamisongelmiin
1. Perushavainnointivälineet ja -ympäristö
Työkalut: Suurennuslasi (suositus 10x tai enemmän), vahva taskulamppu, valkoinen taustataulu.
Ympäristö: Luonnonvalo tai viileän valkoinen LED-valolähde, jotta lämmin valo ei häiritse väriarviointia.
Käyttöstandardit: Ennen testausta on hankittava veitsen valmistajan suostumus, jotta vältetään suoran kosketuksen aiheuttama hapettuminen tai naarmut.
2. Tärkeimmät tunnistusalueet ja ominaisuudet
Terän etuosan 1/3 alue: korkean taajuuden-käyttöalue, jossa kerrokset tai kylmät oksat tulevat helposti näkyviin. Normaaleissa kuvioissa tulee olla luonnollisia ja tasaisia väreitä. Jos epäjatkuvuuksia, vääristymiä tai värimutaatioita (kuten hopeasubstraatteihin upotettuja mustia pisteitä) esiintyy, se voi olla vika.
Kahden terästyypin välinen liitos: alueilla, joilla on paljon kylmäliimausta, on tarpeen keskittyä terän ja veitsen takaosan välisen siirtymäosan tarkastamiseen. Hyväksytyn liitoksen tulee olla tasainen kaltevuuskuvio. Jos siinä on lineaarisia värivyöhykkeitä tai paikallisia painaumia, on oltava varovainen heikkoa hitsausta vastaan.
Syvä peittausalue: Pitkä peittausaika saattaa peittää matalat viat, mutta liiallinen korroosio voi paljastaa syviä ongelmia. Jos kennomaisia reikiä tai halkeamia ulottuu terän sisäpuolelle happopesun jälkeen, se tarkoittaa, että laminaatissa on vakavia vikoja.
3. Dynaamiset tunnistustekniikat
Kallistuksen havainnointimenetelmä: Kallista terää 45 asteen kulmassa ja käytä valon heijastuksen eroa havaitaksesi pieniä kuoppia ja painaumia. Kerroksellisissa vioissa on heijastavia poikkeamia tietyissä kulmissa, jotka ovat samanlaisia kuin "öljykalvon kelluva" vaikutus.
Kosketuspalautemenetelmä: Käytä puuvillahanskoja ja vedä terää varovasti. Hyväkuntoisten kerrosten tulee tuntua sileiltä kosketettaessa. Jos tunnet rakeista tunnetta tai lisääntynyttä paikallista vastusta, se voi johtua kuonasta tai yhteensulautumattomista alueista. Mutta on välttämätöntä välttää koskemista suoraan käsin, jotta hiki ei nopeuttaisi hapettumista.
3, kehittynyt tunnistustekniikka
1. Mikrorakenneanalyysi
Metallografinen mikroskooppi: Tarkkaile teräksen raerakennetta leikkaamalla{0}}terän poikkileikkaus. Hyväksytyn pinoamisen tulisi olla tasainen kerroksittainen jakautuminen, hienojakoinen ja johdonmukainen; Jos kerrosten välissä on rakoja tai karkeita rakeita, se tarkoittaa, että taontaprosessissa on puutteita.
Pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM): pystyy havaitsemaan kerrostenvälisten elementtien diffuusion. Hiilielementtien jakautumisen hyväksytyissä laminaateissa tulisi ilmetä gradienttisiirtymä. Jos raja on selvä, se osoittaa riittämättömän metallurgisen sidoksen.
2. Ei-hajottava testaustekniikka
Ultraäänitestaus: korkeataajuisten{0}}ääniaaltojen käyttö kerrosten välisten aukkojen havaitsemiseen, sopii erätestaukseen. On kuitenkin huomattava, että ultraäänellä on alhainen herkkyys matalille vaurioille (kuten alle 0,1 mm:n delaminaatiolle), ja muita menetelmiä on yhdistettävä varmennusta varten.
Röntgenfluoresenssispektrometri (XRF): Määritä teräksen sekoitussuhde analysoimalla alkuainekoostumus. Jos elementtipitoisuus tietyllä alueella poikkeaa kokonaismäärästä yli 5 %, kyseessä voi olla paikallinen hitsauspoikkeama.
4, pinoamisongelmien ehkäisy ja korjaus
1. Prosessin optimointistrategia
Lämpötilan säätö: Ennen taontaa aihio on lämmitettävä kriittiseen lämpötilaan (yleensä 1200-1300 astetta) ja sitä on ylläpidettävä riittävän pitkään teräksen täydellisen austenisoitumisen varmistamiseksi. Lin Ruiya ehdottaa infrapunalämpömittarin käyttöä lämpötilan tarkkailemiseen reaaliajassa lämpötilaerojen aiheuttamien hitsausvirheiden välttämiseksi.
Taontarytmi: Otetaan käyttöön progressiivinen "kevyt raskaan kevyt" taontamenetelmä, jossa alkuvaiheessa käytetään kevyttä vasaraa jännityksen poistamiseksi, keskivaiheessa käytetään raskasta vasaraa metallurgisen sidoksen edistämiseen ja viimeisessä vaiheessa käytetään kevyttä vasaraa raekoon tarkentamiseen. Bill Burke korosti, että aihiota on käännettävä 90 astetta jokaisen taittamisen jälkeen, jotta vältetään kerrosten välisen jännityksen keskittyminen.
Happopesuprosessi: Ottamalla käyttöön vaiheittaisen happopesumenetelmän, poista ensin pintaoksidikerros laimealla suolahapolla (5% -10%) ja paljasta kuvio sitten fosforihapolla (15% -20%). Peittausaika on säädettävä teräksen paksuuden mukaan, yleensä 1-2 minuuttia per millimetrin paksuus.
2. Vian korjausmenetelmät
Paikallinen uudelleentaonta: Matalaa kerrostamista tai kylmäliimausta varten viallinen alue voidaan lämmittää kuumaksi kaasuhitsauspistoolilla ja sitten kevyesti koputtaa pienellä vasaralla sen sulattamiseksi. Korjauksen jälkeen se on peitattava uudelleen ja kiillotettava alkuperäiseen kuvioon.
Laserhitsaus: Syvien kuonasulkeumien tai halkeamien kohdalla laserhitsausta voidaan käyttää täyttämään samaa materiaalia olevaa terästä, ja hitsauksen jälkeen tarvitaan karkaisukäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi. Mutta tämä menetelmä vaatii ammattimaisia laitteita ja voi muuttaa alkuperäistä kuviota.
Upotekoristeinen kultakoristelu: Pienissä vioissa, jotka eivät vaikuta mekaaniseen suorituskykyyn, voidaan käyttää perinteistä japanilaista käsityötä kultalangan upottamiseksi vikaan koristekuvion muodostamiseksi, joka ei vain peitä virhettä vaan myös lisää taiteellista arvoa.
5, Kuluttajien ostoneuvonta
Valitse hyvämaineinen veitsenvalmistaja: Aseta etusijalle ABS:n (American Forging Knife Maker Association) tai Knife Maker Hall of Famen jäsenten sertifioimat työt, joilla on tiukemmat ammattitaitostandardit ja pienempi vikaprosentti.
Pyydä testausraporttia: Tavallisten veitsien valmistajien tulee toimittaa metallografiset testausraportit tai -tuhoamattomat testaustodistukset. Jos he kieltäytyvät tarjoamasta niitä, heidän tulee ostaa varoen.
Tarkastus paikan päällä: Kun ostat veitsinäyttelystä tai studiosta, voit noudattaa seuraavia vaiheita:
Tarkkaile terän etuosan 1/3 alueen ja teräksen välistä liitosta suurennuslasilla;
Kallista terää tarkistaaksesi epänormaalin heijastuksen;
Silitä terää varovasti tunteaksesi sen sileyden;
Vaadi veitsen käsityöläistä osoittamaan leikkaustestit (kuten paperin ja puun leikkaaminen), ja pätevillä laminoiduilla leikkaustyökaluilla ei saa olla rikki tai käpristyneitä reunoja.
