Kuinka terävää verrattuna perinteiseen korkeaan hiiliteräkseen?

1, terävyyden fysikaalinen olemus: kaksoispeli mikroskooppisten serraatioiden ja aineellisen kovuuden välillä
Terävyyden ydin on terän leikkaustehokkuus mikroskooppisella tasolla. Materiaalimekaniikan periaatteiden mukaan terän terävyys määritetään kahdella ydinparametrilla: terän säde ja materiaalin kovuus. Mitä pienempi terän säde, sitä suurempi paine yksikköä kohti; Mitä suurempi materiaalin kovuus, sitä vahvempi terän retentio.
Korkean hiiliteräksen terävyysetu:
Esimerkiksi 1095 korkeaa hiiliterästä, sen hiilipitoisuus saavuttaa 0,95%, ja öljyn sammutuskäsittelyn jälkeen sen kovuus voi saavuttaa HRC60-62. Tämän materiaalin terän säde voi olla hienosti jauhettu 0,1-0,3 mikroniin, ja sen suurilla kovuusominaisuuksilla se voi muodostaa jatkuvan ja vakaan leikkauslinjan leikkaamalla pehmeitä materiaaleja, kuten paperia ja lihaa. Ontario Rat-7 -hyökkäysveitsen todelliset testitiedot osoittavat, että sen 1095 terästerä on kuluminen vain 0,02 mm sen jälkeen, kun mäntypuun leikkuu on jatkuvasti 200 kertaa, mikä osoittaa erinomaisen terien pidättämisen.
Damaskoksen teräksen mikroskooppinen hammastettu vaikutus:
Moderni Damascus Steel omaksuu multi - kerrosteräksen (kuten 10CR15comov Core Steel+joustava kerrosteräs) taitettu taontaprosessi komposiittirakenteen muodostamiseksi kovuusgradientin jakautumisella. Elektronimikroskopian havainto osoittaa, että terän reunassa on suuri määrä mikroherroja (kokoa noin 2-5 mikronia), jotka tuottavat "mikrohampaiden leikkausvaikutuksen" leikkauksen aikana. Yangjiang Jinbolin leikkaustyökalutehtaan leikkaustesti osoittaa, että leikkaamalla A4 -paperia 67 kerroksisella Damaskoksen teräsveitsellä, vaadittu paine pienenee 37% verrattuna saman kovuuden yhteen teräsveitsiin ja leikkausjäljen tasaisuus paranee 22%.
2, Prosessierot: Polun erilaistuminen taontaestetiikan ja suorituskyvyn optimoinnin välillä
Korkean hiiliteräksen sammuttaminen:
Korkean hiiliteräksen suorituskyvyn parantaminen on suuresti riippuvainen lämmönkäsittelyprosesseista. Esimerkiksi T10-terästä sen sammutuslämpötilaa on valvottava tarkasti 780-800 asteessa. Luokiteltujen sammutus (veden sammutus, jota seuraa öljyn sammutus) voi saada martensiittisen+karbidirakenteen, jonka kovuus on HRC62-64. Mutta tämän prosessin kustannukset ovat sitkeyden väheneminen. ESEE Survival Knife -sarja käyttää paikallista sammutustekniikkaa säilyttääkseen terän kovuuden HRC60: ssa, kun taas terän sitkeys takaisin saavuttaa 90 asteen taivutusasteen tason halkeilua.
Damaskoksen teräksen taittokoodi:
Real Damaskoksen teräksen on suoritettava "tuhannen kerroksen taonta" prosessi - teräs, jolla on erilaiset hiilipitoisuudet (kuten W1 -työkalun teräs+L6 kovaa terästä) yli 64 kerrosta, ja käymällä läpi 28 prosessia, mukaan lukien 1200 astetta korkea - lämpötilan taonta, happamakkilla, ja alhainen - lämpötilan lämpötilan lämpötila. Tämä prosessi johtaa karbidien dispersioon nanomittakaavassa, muodostaen komposiittimuodon "kovan vaiheen+kovan vaiheen". Metallografinen tutkimus osoittaa, että korkean - laadukkaan damaskoksen terästen karbidin kokoa säädetään 0,5-2 mikronilla, mikä on yksi suuruusluokka pienempi kuin perinteinen korkea hiiliteräs (5-10 mikronia), mikä parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä.
3, käytännöllinen suorituskyky: Skenaariopohjaisen suorituskyvyn lopullinen validointi
Keittiön kohtausten terävyys pitkässä - kestävää taistelua:
Testissä, jossa jatkettiin 2000 grammaa kananrintalihaa, VG10: n korkean hiiliteräsveitsen (HRC60) alkuperäinen leikkausvoima oli 1,2N, joka nousi 2,8N: iin 500 leikkauksen jälkeen; Vaikka 67 kerroksen Damaskoksen teräsveitsen (HRC60) alkuperäinen leikkausvoima oli 1,0N, mikä nousi vain 1,9N: iin 500 leikkauksen jälkeen. Tämä ero johtuu uusien leikkuupintojen jatkuvasta altistumisesta Damaskoksen teräksen mikrisahampaiden avulla kulumisen aikana, muodostaen "itse terävittävän vaikutuksen".
Joustavuustesti ulkona kohtauksissa:
Koivupuun leikkaamisen testissä, jonka halkaisija oli 10 cm, 1095 korkea hiiliteräsveitsi (HRC62) osoitti 0,3 mm: n syvän halkeaman 30 peräkkäisen leikkauksen jälkeen, kun taas Damaskoksen teräsveitsi, jolla oli sama kovuus, tuotti vain 0,1 mm: n mikromurhaa. Tämä johtuu komposiittirakenteestaan: Kova ydinteräs tarjoaa leikkuukirjan, kun taas joustava kerrosteräs absorboi iskunergiaa muodostaen suojamekanismin "pehmeyden käyttäminen jäykkyyden voittamiseen".
Äärimmäinen ympäristön sopeutumiskyky:
Suolasuihkekokeessa perinteiset korkean hiiliteräksen veitset osoittavat punaista ruostetta 72 tunnin kuluttua, kun taas Damaskoksen teräsveitset, jotka on käsitelty tyhjiö -nitridingillä (pinnan kovuus HV1200), voivat kestää 500 tuntia ilman ruostetta. Tietyn polaarisen tutkimusryhmän käyttöraportti osoittaa, että Damaskoksen teräsveitsi voi silti ylläpitää HRC58: n kovuutta -40 asteessa, kun taas tavallisen korkean hiiliteräksen kovuus laskee HRC52: een, mikä johtaa 40%: n vähentymiseen leikkuutehokkuuden vähentämiseen.
4, tekninen evoluutio: perinteisten prosessien vaikutusmahdollisuudet nykyaikaisen metallurgian avulla
Powder Metallurgy Damaskoksen teräs:
Jauhemetallurgian damaskoksen teräs, joka on valmistettu atomisointimenetelmällä, voi hallita karbidin kokoa välillä 0,1 - 0,5 mikronia, saavuttaa HRC67-68-kovuus ja ylläpitää iskulujuus 15J/cm ². 1 mm: n teräslangan leikkaamisen testissä tämän materiaalin terän kuluminen on vain kolmasosa perinteisestä korkean hiiliterästä.
Pinnan vahvistustekniikka:
Damaskoksen teräksen kulutuskestävyyttä voidaan lisätä laserleikkaustekniikan avulla 0,05 mm: n paksun tinapäällysteen muodostamiseksi terän pinnalle viisi kertaa. Sotilastuotetesti osoitti, että hiekka- ja soraympäristössä 1000 kitkan jälkeen tällä menetelmällä käsitelty työkalun säde kasvoi vain 0,005 mm, kun taas käsittelemätön työkalu kasvoi 0,03 mm.
5, valintalogiikka: Suorituskykyvaatimusten ja prosessiarvon välinen tasapainopiste
Ammattimaisten kokien, jotka harjoittavat lopullista leikkaustehokkuutta, VG10 -korkea hiiliteräsveitsi (HRC60 - 62) on edelleen kustannus - tehokas valinta. Sen yksi hiontakustannukset ovat 60% pienempi kuin Damaskoksen teräs, ja terän sädettä voidaan säätää vakaasti 0,2 mikronissa. Huippuluokan keräys- ja monitoimille käytöskenaarioille Damaskoksen teräsveitsi (HRC60-64), joissa on yli 67 kerrosta
Damaskoksen veitsien terävyyden ja korkean hiiliteräksen terävyyden välinen keskustelu persialaisten asuntovaunujen kamelinkelloista nykyaikaisten laboratorioiden mikroskooppeihin on pohjimmiltaan ihmisen materiaalien rajojen iankaikkinen etsintä. Kun perinteinen taonta viisaus täyttää nykyaikaisen metallurgisen tekniikan, tämä tuhansia vuosia kattava vuoropuhelu kirjoittaa edelleen uutta lukua.